کویل گالوالوم آماده رنگ‌آمیزی شده، که کویل Ppgl یا کویل فولادی Ppgl نیز نامیده می‌شود، ماده‌ای مهم برای ساخت دیوارهای پرده‌ای، محفظه‌های لوازم خانگی و حمل و نقل زنجیره سرد است. مقاومت در برابر خوردگی آن بر عمر مفید محصول، هزینه نگهداری و ایمنی آن تأثیر می‌گذارد. در محیط‌های سخت مانند مناطق دریایی و مناطق آلوده صنعتی، یافتن راه‌هایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد Ppgl یک نگرانی بزرگ در صنعت است. این مقاله پنج استراتژی مفید را بر اساس کاربرد در دنیای واقعی ارائه می‌دهد.
۱. بهبود زیرلایه: شروعی خوب برای مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی فولاد Ppgl به زیرلایه آن، یعنی زیرلایه آبکاری شده با روی آلومینیوم (کویل گالوانوم) بستگی دارد.
۱. کنترل پوشش: کویل فولادی PPGL خوب به ترکیب مناسبی از آلومینیوم (۵۵٪)، روی (۴۳.۴٪) و سیلیکون (۱.۶٪) نیاز دارد. سیلیکون به تشکیل یک لایه آلیاژی کمک می‌کند و از لایه برداری لایه روی جلوگیری می‌کند. پوشش روی آلومینایز شده باید حداقل ۱۲۰ گرم در متر مربع (هر دو طرف) باشد. در مناطق ساحلی بسیار خورنده، می‌تواند بیش از ۱۵۰ گرم در متر مربع باشد تا یک لایه محافظ قوی تشکیل دهد.
۲. یک زیرلایه تمیز انتخاب کنید: زیرلایه فولاد Ppgl باید دارای سطوح پایینی از ناخالصی‌ها مانند کربن و گوگرد باشد. این امر نقص‌های کوچک را کاهش داده و از شروع خوردگی جلوگیری می‌کند. بهتر است از زیرلایه‌های آبکاری شده با روی و آلومینیوم که مطابق با استانداردهای ASTM A792 هستند استفاده کنید تا خطر خوردگی کاهش یابد.
II. سطح را به خوبی آماده کنید: چسبندگی پوشش را بهبود بخشید
چسبندگی کویل فولادی گالوالوم آماده شده بر مقاومت آن در برابر خوردگی تأثیر می‌گذارد. آماده‌سازی سطح بسیار مهم است:
۱. تمیز کردن در سه مرحله: سطح مورد نظر باید شستشوی قلیایی برای از بین بردن روغن، شستشوی اسیدی برای از بین بردن زنگ‌زدگی و آبکشی برای خنثی‌سازی را طی کند. این کار باعث می‌شود سطح تمیز باشد و از «خوردگی بین لایه‌ای» بین پوشش و سطح مورد نظر جلوگیری شود.
۲. ارتقاء غیرفعال‌سازی: از غیرفعال‌سازی کرومات یا غیرفعال‌سازی بدون کروم (که برای محیط زیست بهتر است) استفاده کنید. این کار یک لایه غیرفعال‌سازی یکنواخت روی زیرلایه کویل فولادی گالوانوم تشکیل می‌دهد. این لایه به چسبندگی بهتر پوشش و جلوگیری از ورود مواد خورنده کمک می‌کند.
۳. خشک کردن مناسب: پس از آماده‌سازی اولیه، سطح زیرین را به سرعت خشک کنید. رطوبت سطح را زیر ۰.۱٪ نگه دارید تا از خوردگی حفره‌ای جلوگیری شود.

III. انتخاب پوشش مناسب: ایجاد یک محافظ چند لایه
پوشش، محافظ اصلی کویل PPGL است. هنگام انتخاب سیستم پوشش، به مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت شیمیایی و چسبندگی توجه کنید:
۱. انتخاب پرایمر: پرایمر‌های اپوکسی خوب هستند زیرا به خوبی می‌چسبند و مواد خورنده را مسدود می‌کنند. برای موارد با نیاز بالا، از پرایمر‌های پلی اورتان استفاده کنید تا پوشش انعطاف‌پذیرتر و در برابر اسپری نمک مقاوم‌تر شود.
۲. پوشش نهایی را انتخاب کنید: پوشش‌های مقاوم در برابر آب و هوا را انتخاب کنید.
– برای محیط‌های معمولی: روکش‌های پلی‌استر با مقاومت بالا در برابر آب و هوا انتخاب خوبی هستند. آن‌ها در برابر اشعه ماوراء بنفش و پیری به خوبی مقاومت می‌کنند و خیلی گران نیستند.
– برای محیط‌های سخت (مانند مناطق دریایی یا صنعتی): پوشش‌های رویه PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید) بهترین هستند. آنها در برابر آب و هوا و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و می‌توانند بیش از 20 سال دوام بیاورند.
۳. کنترل ضخامت پوشش: پرایمر باید ۵ تا ۷ میکرومتر ضخامت داشته باشد، لایه رویی ۱۵ تا ۲۰ میکرومتر. ضخامت کل پوشش باید حداقل ۲۵ میکرومتر باشد تا از مشکلاتی مانند سوراخ‌های ریز جلوگیری شود.
IV. از تولید و نصب خوب پیروی کنید: از خوردگی ناشی از اشتباهات جلوگیری کنید
حتی کویل گالوالوم آماده رنگ شده با کیفیت بالا نیز در صورت فرآوری نادرست، می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی خود را از دست بدهد:
۱. فرآیند پوشش‌دهی را کنترل کنید: برای یکنواخت کردن پوشش، از پوشش‌دهی غلتکی استفاده کنید. دمای پخت را به مدت ۳۰ تا ۶۰ ثانیه در دمای ۲۳۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد نگه دارید. این کار از شکنندگی بیش از حد پوشش جلوگیری می‌کند.
۲. محافظت در حین نصب:
سطح کویل PPGL را خراش ندهید. خراش‌ها را فوراً با رنگ مخصوص تعمیر برطرف کنید.
– هنگام نصب، اتصالات انبساطی را باقی بگذارید تا از ترک خوردن پوشش در اثر تغییرات دما جلوگیری شود.
– در مناطق ساحلی یا مرطوب، از بست‌های فولادی ضد زنگ استفاده کنید تا از خوردگی ناشی از تماس فلزات مختلف جلوگیری شود.
V. مرتباً نگهداری کنید: کویل را طولانی‌تر کنید
نگهداری منظم می‌تواند خوردگی را کند کند، به خصوص برای کویل فولادی گالوانوم در فضای باز:
۱. مرتباً تمیز کنید: کویل را حداقل ۱ تا ۲ بار در سال با آب یا مواد شوینده خنثی تمیز کنید. این کار گرد و غبار، نمک و سایر آلودگی‌هایی را که می‌توانند باعث خوردگی شوند، از بین می‌برد.
۲. تعمیر سریع آسیب: در صورت وجود هرگونه خراش یا آسیب به پوشش، فوراً از رنگ ترمیمی متناسب با آن استفاده کنید تا از رسیدن مواد خورنده به سطح جلوگیری شود.
۳. ایزوله کردن از محیط: برای کویل‌هایی که در نزدیکی منابع اسیدی یا قلیایی یا کنار دریا قرار دارند، از موانع یا پوشش‌های محافظ برای کاهش تماس با مواد خورنده استفاده کنید.